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塑膠玩具的原材料是什么?

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塑膠玩具的原材料是什么?

發布日期:2017-08-21 作者: 點擊:

塑膠玩具廠家制作玩具的材料
一.ABS:丙烯睛—丁二烯—苯聚合物
1.三種成份的作用
丙烯晴(A)——使制品較高硬度,提高耐磨性耐熱性。
丁二烯(B)——加強柔順性,保持材料韌性、彈性及耐沖擊強度。
苯乙烯(S)——保持良好成型性(流動性著色性)及保持材料剛性(注根據組分不同派生出多種規格牌號)。
2.ABS具有良好的電鍍性,是所有塑料中電鍍性最好的。
3.ABS較GPPS抗沖擊強度顯著提高。
4.ABS原料淺黃色不透明,制品
表面光潔度好。
5.ABS收縮率小,尺寸穩定。
6.不耐有機溶劑:如溶于酮、醛、酯、及氧化烴而形成乳濁流(ABS膠漿)。
7.材料共混性能:
ABS+PVC~~~提高韌性,耐燃性,抗老化。
ABS+PC~~~提高抗沖擊強度,耐熱性。
ABS 的成型工藝
1.成型加工前需充分干燥,使含水率< 0.1%,干燥條件溫度 85℃,時間3HRS以上。
2.ABS流動性較好,易產生啤塑披鋒,注射壓力在70~~100MPa,不可太大。
3.料筒溫度不易超過250℃
前料筒 160~~~210℃、 中料筒170~~~190℃ 、后料筒 160~~~180℃ 過高溫會引起塑膠成份分解、使流動性降低。
4.模溫40~~80℃,外觀要求高,模溫也要高。
5.注射速度取中、低速為主。注射力80~~130MPa。
6.ABS內應力檢驗:以制品浸入煤油中2分鐘不出現裂紋為準

二.MBS—透明ABS、
聚甲基丙烯酸酯 —丁二烯—苯乙烯共聚物。
主要性質:透明、韌性好、耐酸堿、流動性好、易于成型著色、尺寸穩定。


三.SBS—K料(透明)。丁二烯與本乙烯聚合物(KR01、KR03)。
主要性質 :透明、較好彈性、方便成型。


四.PS料:
聚苯乙烯(GPPS硬膠、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS——不碎。
A)在GPPS中加于適量(5~~20%)
丁二烯橡膠改性、從而改善了硬膠的抗沖擊性
B)顏色:GPPS--透明度高性碎,HIPS--不透明之乳白色或略顯黃色。
C)HIPS與GPPS根據需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面光澤越好、流動性
越好。HIPS:GPPS=7:3或8:2可保持足夠強度及表面質量。
*聚本乙烯的成型工藝
1.GPPS成型溫度范圍大(成型溫度距降解溫度較遠)加熱流動及固化速度快,故成型周期短,在能夠充滿型腔前提下,料筒溫度應稍底、前料筒溫度200℃、后料筒 160℃。
2.GPPS流動性好,成型中不需要很高的啤塑壓力(70~~~130PMa)壓力太高反而使制
殘留內應力增加—尤其在噴油后膠件易開裂。(改性PS即HIPS流動性稍差于GPPS)。
3.注射速度宜高些以減弱熔接痕(夾水紋)但注射速度受注射壓力影響大,過高的速成度可能會產生飛邊(披鋒)或出模時碎裂。
4.模溫:30℃~~50℃。
5.
聚苯乙烯(GPPS)因吸濕性小,一般成型前不須干澡,而改性聚苯乙烯(HIPS)須干燥處理溫度60℃~~80℃干燥時間2HRS


五.聚丙烯(PP)—百折膠、屬結晶性塑料主要性質如下:
1.呈半透明色、質輕(密度0.91)可浮于水。
2.良好流動性及成型性、表面光澤、(著色處留痕狀于PE)。
3.高的分子量度使抗拉強度高屈服強度(耐疲勞)高。
4.化學穩定性高,不溶于有機溶劑、噴油、燙、及粘結困難。
5.耐磨性伏異,以及常溫下耐沖擊性好。
6.成型收縮率大(1.6%)尺寸較不穩定、膠件易變形、縮水。

*聚丙烯(PP料)的成型工藝了解
1.聚丙烯的流動性好,較低的注射壓力就能充滿型腔。壓力太高易產生飛邊,但太低縮水會嚴重、注射壓力一般在80~~~90MPa保壓力取注射壓力的80%左右、宜取較長保壓時間補縮。
2.適于快速注射、為改善排氣不良、排氣槽宜稍深取0.3mm。
3.聚丙烯高結晶度,前料筒200~~~240℃、中料筒取170~~~220℃、后料筒 160~~190℃、因其成型溫度范圍大,易成型、實際上為減少批鋒及縮水而采用較低溫度。
4.因材料收縮率大、為準確控制膠件尺寸,應適當延長冷卻時間。
5.模溫易取低溫(20~~~40℃)模溫太高使結晶度大,分子間作用強,制品剛性好、光澤度好、但柔軟性、透明性差,縮水也明顯。
6.背壓以0.1MPa為宜,干粉著色工藝應適當提高背壓,以提高混煉效果。


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